冷冻干燥机“真空度”未达标的原因是什么？

　　冷冻干燥机如今广泛用于食品、医药等领域。尤其在制药行业,冷冻干燥机应用广泛。真空冷冻干燥技术是将湿物料或溶液在较低的温度(-10℃~-50℃)下冻结成固态，然后在真空(1.3-13Pa)下使其中的水分不经液态直接升华成气态，最终使物料脱水的干燥技术。
 

　　冷冻干燥机的真空系统的作用是排出从冷阱中抽出的不可凝性气体和空气,以建立能保持制品升华速率的真空度。高真空度有效地降低了水蒸气气流的阻力,同时在干燥过程中由于没有空气的存在,也就避免了氧化作用。
 

　　在进行冷冻干燥时，冷阱内的压强不是越低越好，而是要控制在一定的范围之内。压强低当然有利于产品内冰的升华。但由于压强太低时对传热不利，产品不易获得热量，升华速率反而降低。
 

　　当压强太高时，产品内冰的升华速率减慢，于是产品自身的温度上升，当高于一定程度时，产品将发生熔化，造成冻干失败。
 

　　导致冷冻干燥机真空度不达标的可能原因：
 

　　1.检查放气阀是否关紧。也可在抽气过程中反复开、关该阀，让外界空气吹冲阀孔，以吹除阀内可能有的杂质，从而保证阀的密封。
 

　　2.真空泵与主机之间由真空管连接，检查两个连接处的卡箍是否拧紧。主机右侧抽气口的不锈钢接头，可用大扳手顺时针方向拧紧。
 

　　3.检查有机玻璃罩底面是否光洁平整。“O”型橡胶密封圈是否破损。在真空泵开始工作时，用力下压有面玻璃罩片刻，有利于密封。
 

　　4.检查真空泵油质量，从视油镜观察泵油是否变浊或混入杂质，一般情况下，连续工作200小时左右，需要更换真空泵油。